燒石灰生產(chǎn)線工藝流程是：用鏟車(或翻斗車)將原料石灰石運至原料倉，經(jīng)安裝于原料倉下的除土振動篩分喂料機，篩出石料中的山皮土，振動篩分喂料機的篩上石灰石進入錘式破碎機，出錘式破碎機的物料通過經(jīng)皮帶機輸送進入第一臺圓振篩先進行粗篩分，>100㎜的物料用皮帶機返回到錘式破碎機里面重新破碎，100-40mm的由皮帶機拉入成品區(qū)。<40㎜的石灰石拉到第二臺圓振篩進行細篩分，篩分出≤5㎜砂料和5～10mm、10～20mm、20～30mm石料三種規(guī)格的成品料。

　　合格的石灰石存放在料倉內，經(jīng)提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內。

　　石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉窯內，石灰石在回轉窯內經(jīng)燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經(jīng)引風機進入袋式除塵器，再經(jīng)排風機進入煙囪。