在科技與工業(yè)飛速發(fā)展的背景下，大型機械設備零部件的磨損問題日益凸顯，嚴重制約了磨礦效率。據(jù)統(tǒng)計，全球 1/3 的能源消耗源于摩擦磨損，80% 的零件因磨損而失效，其中磨粒磨損作為最普遍的磨損失效形式，占比高達 50%。礦山行業(yè)作為耐磨件的高消耗領域，隨著企業(yè)規(guī)模擴大、礦石品位下降，破碎與粉磨設備的生產(chǎn)能力成為提升產(chǎn)能的關鍵，而物料粉碎過程中的能量消耗和鋼材消耗問題也愈發(fā)突出。因此，科學合理地選擇耐磨材料，對于提高耐磨件使用壽命、降低生產(chǎn)成本具有重要意義。 免 費 咨 詢 免 費 咨 詢

　　當前市場上的耐磨材料種類繁多，每種材料都有其獨特的優(yōu)越性和局限性。只有結合實際工況進行合理選材，充分發(fā)揮材料特性，才能有效延長耐磨件的使用壽命。對于礦山設備而言，耐磨材料的選擇需遵循以下原則：

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4.襯板結構協(xié)調性

　　襯板結構設計是影響磨機性能的關鍵因素，它決定了物料在磨機內的拋落軌跡，進而影響磨礦效果。襯板結構形式多樣，大致可分為平滑襯板和不平滑襯板。平滑襯板的提升作用小，磨料的滾動和滑動作用強，磨削效果好，多用于細磨；不平滑襯板的提升作用大，減少了磨料的滑動，加劇了磨料對物料的沖擊作用，有利于碎礦，多用于粗磨。

　　現(xiàn)代磨礦設備多采用非平滑型襯板，主要包括波形襯板、壓條襯板、L 形和梯形等凸棱襯板。波形襯板多用于球磨機，屬于較簡單的不平滑襯板，一定厚度的波峰可提升磨料高度，使其撞擊底部物料，同時其圓弧形表面使磨料對物料產(chǎn)生滑動磨削，兼顧粗磨與細磨效果，因此結合磨機規(guī)格，波形襯板材料可選用硬度和耐磨性優(yōu)異的馬氏體組織合金鋼、高鉻鑄鐵及復合材料等；凸棱結構襯板多用于自磨機、半自磨機，提升作用強，能實現(xiàn)高能量多頻次碰撞，沖擊破碎粗磨效果顯著，尤其在大型磨機中表現(xiàn)突出，宜采用高韌性、高硬度的合金鋼、改性高錳鋼、貝氏體鋼或耐磨鋼鐵復合材料。襯板結構設計需考慮工藝性要求，以最大限度發(fā)揮材料特性，滿足生產(chǎn)制造和使用性能需求。

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5.材料性能綜合性

　　在濕磨工況下，礦漿通常偏酸性或中性，且礦石硬度較高。隨著礦用磨機規(guī)格的逐漸增大，磨料等研磨介質的直徑也隨之變大，耐磨襯板在服役過程中承受著劇烈的沖擊和磨料磨損，使用中后期磨損加劇，甚至可能發(fā)生斷裂失效，其安全可靠性至關重要。因此，設計大型耐磨襯板材料時，應考慮以下性能指標：

　　高淬透性、高淬硬性：粉磨設備大型化使得耐磨襯板截面更加厚大，高淬透性和淬硬性能夠保證耐磨件淬硬層深度，確保材料在大尺寸范圍內組織和性能的均勻性。

　　良好的綜合力學性能：良好的塑韌性可較好地吸收強沖擊工況下的沖擊能量，有效阻止裂紋的萌生和擴展，有助于抵抗斷裂失效和剝落磨損；較高的硬度能抵抗高硬度礦石的切削磨損；較高的屈服強度可防止大載荷沖擊工況下材料的宏觀塑性變形。

　　高耐蝕性：保證處于腐蝕介質中的磨機襯板能夠抵抗腐蝕，有利于提高襯板的耐磨性。

　　高耐磨蝕性：在濕磨條件下，腐蝕與磨損并非簡單疊加，二者的交互加速作用會促使襯板快速失效，因此高耐磨蝕性是濕磨工況下耐磨襯板的重要技術指標。

　　由此可見，耐磨襯板不能單一追求某一種材料特性，而應具備較好的綜合力學性能，以及高淬透性、淬硬性、高耐蝕性和高耐磨蝕性。

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6.生產(chǎn)成本經(jīng)濟性

　　耐磨鑄件在服役過程中，在滿足安全可靠性能的前提下，所選耐磨材料的合金化元素應盡量選用儲量豐富、價格低廉的鐵合金，并采用與之相適應的制造工藝。這樣不僅可以降低生產(chǎn)成本，合理利用現(xiàn)有資源，還能保證產(chǎn)品具有較高的使用壽命。這種性價比高的耐磨產(chǎn)品，更易獲得客戶青睞，從而提高經(jīng)濟效益和社會效益。

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