1、破碎機(jī)錘頭的材質(zhì)

　　(1) 高錳鋼錘頭 目前國(guó)內(nèi)的破碎機(jī)錘頭大部分使用高錳鋼材質(zhì),其耐磨性不夠,使用壽命非常短。

　　(2) 復(fù)合錘頭 傳統(tǒng)的高錳鋼錘頭耐磨性差,使用壽命短,耗材量大。為此，可將錘頭設(shè)計(jì)成錘柄和錘端分別制造。錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼,使其具有足夠的強(qiáng)韌性,錘頭部分采用高鉻鑄鐵。而高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良耐磨性的材料,這樣錘端就會(huì)有足夠的耐磨性,同時(shí)由于高鉻鑄鐵韌性較低,易發(fā)生脆性斷裂,所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質(zhì),克服了單一材料的缺點(diǎn)。

　　(3) 低合金鋼錘頭 復(fù)合錘頭雖然具有較高的使用壽命,但其鑄造及熱處理工藝復(fù)雜。為此,近年來研制開發(fā)了多種低合金鋼錘頭。

　　2、破碎機(jī)錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及制造質(zhì)量

　　破碎機(jī)錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和幾何形狀對(duì)其熱處理后的力學(xué)性能和內(nèi)部金相組織有很大的影響。特別是厚度尺寸大的錘頭,影響更為突出。通過對(duì)不同材質(zhì)破碎機(jī)錘頭斷裂失效形式分析可知,造成錘頭斷裂的主要原因是其內(nèi)部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在,使大部分錘頭在使用初期發(fā)生斷裂現(xiàn)象。因此,在破碎機(jī)錘頭生產(chǎn)中,必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。

　　3、破碎機(jī)的技術(shù)參數(shù)

　　破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)也會(huì)影響破碎機(jī)錘頭的使用壽命,其中主要的是轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。它們不僅關(guān)系到破碎機(jī)的生產(chǎn)能力,也關(guān)系到錘頭沖擊硬化的程度。錘頭沖擊硬化程度良好,其使用壽命就會(huì)有所延長(zhǎng)。

　　4、所破碎物料的塊度與硬度

　　物料塊度越大,對(duì)其韌性要求越高,而物料硬度越高,對(duì)破碎機(jī)錘頭材料硬度要求越高。具體型號(hào)的破碎機(jī)應(yīng)采用適宜的給料粒度,這會(huì)在一定程度上延長(zhǎng)錘頭的使用壽命。

　　5、破碎機(jī)內(nèi)部間隙的調(diào)整

　　破碎機(jī)內(nèi)部間隙主要是指轉(zhuǎn)子體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸,會(huì)關(guān)系到蓖條及安全門附近是否有積料。如果積料存在,而破碎機(jī)錘頭無法將積料從蓖條上壓下時(shí),錘頭就會(huì)受到嚴(yán)重的摩擦磨損。因此,在使用的過程中,必須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙,使其處于適當(dāng)范圍之內(nèi)。