如今，超細粉體作為一種功能材料，因其本身具有比表面積大、表面活性高、化學反應(yīng)速度快、燒結(jié)體強度大等特性，受到了現(xiàn)代科學的密切關(guān)注。

作為一項自上世紀70年代發(fā)展起來的新興學科，超細粉體技術(shù)為新型功能材料的復(fù)合開發(fā)展現(xiàn)出了廣闊的應(yīng)用前景，時至今日，超細粉體技術(shù)已幾乎應(yīng)用于國民經(jīng)濟的所有行業(yè)領(lǐng)域中。

近年來，國外一些學者將將100μm～1μm的粒級劃分為超細粉體,并根據(jù)所用設(shè)備不同,分為一級至三級超細粉體。而在礦物加工行業(yè)中，我國學者通常將粒徑小于10μm的粉體物料稱為“超細粉體”。

作為專業(yè)的粉磨裝備整體解決方案提供商，黎明重工專注磨粉行業(yè)三十余年，在超細粉領(lǐng)域精研發(fā)展，旗下超細粉工藝技術(shù)及加工設(shè)備有著多項國家專利。LUM系列超細立式磨粉機是黎明重工以三十余年磨機研發(fā)制造經(jīng)驗為依托，以LM立式磨粉機為基礎(chǔ)，結(jié)合現(xiàn)代粉磨加工技術(shù)設(shè)計開發(fā)出的一款新型超細粉磨設(shè)備。

專利證書

作為黎明重工針對超細粉加工量身打造的磨粉產(chǎn)品，LUM超細立磨自問世至今，受到世界各地眾多粉體加工客戶的關(guān)注與青睞，獲得了大量的肯定與好評。

工藝技術(shù)

原料在破碎和嚴格除鐵后，經(jīng)斗式提升機進入原料倉堆放。在事先設(shè)定給料量的情況下，由定量給料機稱量物料并把物料經(jīng)提升和輸送設(shè)備喂入LUM超細立磨內(nèi)進行粉磨。

當物料進入LUM超細立磨后，會在離心力的作用下，從磨盤中間向邊緣均勻移動，經(jīng)過磨盤上的粉磨輥道區(qū)域時，受到磨輥的碾壓，大塊物料直接被壓碎，細粒物料受擠壓后形成料床進行粒間粉碎。被粉碎的物料將繼續(xù)向磨盤邊緣移動，直到被風環(huán)處的強氣流帶走，當氣流通過上部的分離器時，在轉(zhuǎn)子葉片的作用下，粗顆粒物料將重新回到磨盤上進行粉磨，合格的細粉則會隨氣流一起出磨，被系統(tǒng)的集粉器收集，即為成品超細粉體。

在設(shè)備運行環(huán)節(jié)，如加工物料中混有鐵塊等雜物，當其隨物料運動到磨盤邊緣時，會由于自身重量大而不能被風吹起，跌落至磨機下腔被安裝在磨盤底部的刮料板刮入排渣口，排出機外。

設(shè)備特點

LUM超細立式磨粉機

特殊的磨輥襯板

LUM系列超細立磨配有特殊設(shè)計的輥套和襯板研磨曲線，進行超細粉加工作業(yè)時，比普通立磨更容易形成料層，減少物料在磨內(nèi)停留時間，提高成品凈度及白度。

采用多頭選粉機

采用多輪選粉原理，所有轉(zhuǎn)子均可變頻調(diào)速，成品細度在選定范圍內(nèi)均可實現(xiàn)，多品種生產(chǎn)時質(zhì)量穩(wěn)定，再現(xiàn)性高。

泵、吸式潤滑方式

磨輥潤滑采用單獨的潤滑站，且單個磨輥回路采用雙泵泵、吸同時工作的模式，既使磨輥軸承充分的潤滑和冷卻，又能保證磨輥軸承室內(nèi)不會因過多存油導(dǎo)致泄露。

特殊的磨輥襯板

采用PLC/DCS自動控制的磨輥加壓控制方式，能夠準確控制研磨壓力，且不需要人工操作。設(shè)備配有防止輥套和磨盤襯板直接接觸的機械和電子限位裝置，避免破壞性沖擊和震動。

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從粗粉研磨到超細粉加工，黎明重工始終專注于各個領(lǐng)域客戶的不同需求，懷著對機械設(shè)備的熱愛，黎明愿盡自身的綿薄之力，為機械行業(yè)的進步發(fā)展做出貢獻。