玄武巖四級破碎工藝流程 玄武巖碎石生產線配置——玄武巖是一種基性噴出巖，主要成份是二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂(還有少量的氧化鉀、氧化鈉)，其中二氧化硅含量較高，約占45%～52%左右。硬度較高，抗壓性好，是建筑石料優(yōu)選原料。但正因如此，導致玄武巖破碎難度較大，對機器損耗較大。

　　所以，在玄武巖碎石生產線的設備配置上，應盡量選用層壓原理的破碎設備，如液壓圓錐破，以降低設備的生產損耗。

　　關于玄武巖碎石生產線配置問題，一般采用三段或四段破碎配置：

　　1.一段破碎——粗碎

　　山上開采下來的石頭原料尺寸較大，需要先進行初級破碎，所用機器通常是顎式破碎機，顎破可以把大塊石頭一次破碎至中等粒度(10-30cm左右)。

　　2.二段、三破碎——中細碎

　　玄武巖硬度高，破碎難度大，在中細碎設備的選擇上，通常選用采用層壓破碎原理的液壓圓錐破設備，利用物料之間的壓碎作用，減少對機器部件的撞擊和磨損。

　　可以采用單缸液壓圓錐+多缸液壓圓錐的兩重圓錐破組合，分擔機器的損耗，優(yōu)化石子粒型，同時達到更大的產量。

　　3.四段破碎——整型制砂

　　如果要把石子進一步打成機制砂，可以加入三段破碎環(huán)節(jié)，也即整型制砂環(huán)節(jié)，不僅可以對石子進行整型，還可以把一些粒型不好的針片狀石子、廢料等打成機制砂，一條生產線做到砂、石同出。

　　這是一條玄武巖碎石生產線的四段破碎標準配置，具體需要根據(jù)進出料尺寸、產量等因素來確定。

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