目前國(guó)內(nèi)粉煤灰磨粉機(jī)普遍存在的問題是：磨內(nèi)物料流速過快，料球比偏低、嚴(yán)重的“過粉磨”、各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)不合理以及研磨體級(jí)配、襯板、隔倉(cāng)板、出口篦板結(jié)構(gòu)缺乏針對(duì)性，它們是粉煤灰磨粉機(jī)效率低、電耗高的主要原因。“閉路粉煤灰微粉管磨機(jī)技術(shù)”，對(duì)粉煤灰管磨機(jī)粉磨過程進(jìn)行系統(tǒng)的改造，取得了良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益，已在國(guó)內(nèi)數(shù)十家企業(yè)得到應(yīng)用，證明一般能提高粉煤灰管磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量35～40%，節(jié)電25%以上，并能提高粉煤灰的質(zhì)量等級(jí)，應(yīng)用前景廣闊。

　　粉煤灰粉磨工藝具體改造措施：

　　(1)采用粉煤灰專用雙層篩分隔倉(cāng)板替代原隔倉(cāng)板，隔倉(cāng)板篦縫為5mm，中間不銹鋼篩板篩縫為1.2mm，這樣可有效地控制進(jìn)入二倉(cāng)顆粒的粒徑，加速一倉(cāng)合格顆粒導(dǎo)入二倉(cāng)進(jìn)行研磨，減少一倉(cāng)內(nèi)的過粉磨現(xiàn)象。

　　(2)根據(jù)粉煤灰的易磨程度及水份確定磨機(jī)一倉(cāng)的長(zhǎng)度，通常一倉(cāng)采用φ20～φ50的鋼球進(jìn)行配球，二倉(cāng)采用φ8～φ16小規(guī)格鋼鍛，因微鍛表面積相對(duì)較大，可對(duì)細(xì)顆粒料進(jìn)行研磨，同時(shí)降低研磨體直徑可延緩磨內(nèi)物料的流速，增加物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間，加強(qiáng)研磨。

　　(3)在磨機(jī)尾倉(cāng)內(nèi)增加活化襯板，可有效減緩物料在尾倉(cāng)內(nèi)的流速，同時(shí)可增強(qiáng)小鍛的研磨功能，提高產(chǎn)品的比表面積。

　　(4)磨尾出料篦板為小篦縫5mm專用出料篦板(可在原基礎(chǔ)上進(jìn)行改造)，調(diào)整揚(yáng)料板直徑以控制物料出磨流速。雙層隔倉(cāng)板反端面采用帶有通風(fēng)篦縫的護(hù)板，既保護(hù)了不銹鋼篩板不被研磨體磨蝕又加強(qiáng)了磨內(nèi)通風(fēng)，促進(jìn)合格細(xì)粉被及時(shí)排出磨機(jī)，減少過粉磨現(xiàn)象。

　　(5)選擇合適的磨內(nèi)通風(fēng)速度，適宜風(fēng)速0.8～1.0m/s，縮短合格細(xì)物料在磨內(nèi)停留時(shí)間，促進(jìn)微粉和粉磨產(chǎn)生的熱量及時(shí)排出磨機(jī)，提高粉磨效率。

　　(6)磨尾下料處需加設(shè)翻板鎖風(fēng)裝置且鎖風(fēng)裝置應(yīng)靈活動(dòng)作。

　　一般采用圈流工藝，可以明顯提高系統(tǒng)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，減小單位產(chǎn)品的電耗，降低生產(chǎn)成本。磨機(jī)采用脈沖布袋除塵器除塵，風(fēng)機(jī)電機(jī)采用變頻調(diào)速，以調(diào)節(jié)磨內(nèi)風(fēng)速，控制物料流速和細(xì)度。

　　黎明重工科技愿與致力于粉煤灰加工領(lǐng)域的同仁一道，為我國(guó)的資源再利用，生態(tài)環(huán)境保護(hù)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展盡綿薄之力。