水泥行業(yè)是我國國民經(jīng)濟建設的重要基礎材料產(chǎn)業(yè)，也是主要的能源資源消耗和污染物排放行業(yè)之一。目前，我國擁有水泥企業(yè)近5000家，產(chǎn)量已連續(xù)多年位居世界首位。2010年全國累計水泥總產(chǎn)量18.7億噸，水泥行業(yè)能源消耗總量約占全國能源消耗總量的5%以 上。

　　當前我國正處于工業(yè)化、城鎮(zhèn)化加速發(fā)展的重要階段，經(jīng)濟社會發(fā)展面臨著嚴峻的資源和環(huán)境雙重約束。水泥行業(yè)作為我國主要的高能耗、高排放產(chǎn)業(yè)，是工業(yè)領域節(jié)能減排的難點，其節(jié)能減排效果對完成我國能源消耗目標、工業(yè)可持續(xù)發(fā)展起著舉足輕重的作用。因此，進一步加大節(jié)能減排力度，已成為水泥行業(yè)面臨的一項艱巨而緊迫的任務。

　　采用富氧助燃裝置可節(jié)煤11.19%，節(jié)煤5169噸運行當日，煙臺能源監(jiān)察大隊按照’全氧、富氧燃燒技術改造節(jié)能評價方法’對這臺大型節(jié)能裝置進行了測試。測試表明，在不增加燃料的前提下，爐窯火焰溫度相對提高了180℃-200℃。經(jīng)煙臺海洋水泥有限公司運行對比測試，可節(jié)約燃煤11.19%，節(jié)能率達到10.03%，一臺水泥回轉爐窯年節(jié)煤達5169噸。如此顯著的節(jié)能效果令廠方贊嘆不已。

　　山東擁有一條日產(chǎn)1000噸熟料的回轉爐窯水泥生產(chǎn)線，年水泥生產(chǎn)能力為40萬噸。投入運行的這臺節(jié)能裝置采用了局部全富氧助燃技術，每小時設計氧氣流量為2500立方米，在燃用低質煤的情況下，氧氣流量仍可達每小時2700立方米，氧濃度達30%以上。

　　這臺富氧助燃節(jié)能裝置的設備填補了該領域的國內空白。這臺裝置采用了國內新的技術制造，為了保障在惡劣環(huán)境下的使用，他們精心設計了自潔式PLC控制空氣過濾裝置，可確保膜組件的使用壽命長達10年以上。同時，該裝置還采用了大型集成化膜組件，可使氧氣流量每小時達到20000立方米，能滿足日產(chǎn)10000噸水泥和熱電聯(lián)產(chǎn)每小時450噸以下的鍋爐使用。據(jù)了解，局部全富氧助燃方式的應用，不僅讓工業(yè)爐窯節(jié)能率達到10%-20%，也使設備的性價比更加合理。

　　業(yè)內專家認為，工業(yè)爐窯和工業(yè)鍋爐采用富氧助燃節(jié)能裝置是目前實現(xiàn)節(jié)能減排降耗的重要手段。首臺富氧助燃節(jié)能裝置的成功運行，標志著我國水泥回轉爐窯節(jié)能改造工程又邁上了新的臺階。此舉不僅對進一步大力推進我國工業(yè)水泥爐窯節(jié)能改造有著積極的示范作用，對促進我國節(jié)能減排事業(yè)更具有重大的現(xiàn)實意義。