粉磨技術(shù)多年來一直不斷變化，而立磨更加盛行。現(xiàn)已證實，通過采用烘干粉磨工藝進行顆粒間研磨可提高粉磨效率。在特殊情況下與傳統(tǒng)管磨濕磨工藝相比，可提高產(chǎn)品回收率和產(chǎn)品質(zhì)量。立式雷蒙磨（立磨）為超大型工業(yè)制粉設(shè)備，每小時產(chǎn)量達到幾十噸或者上百噸，完全滿足大型制粉需求，堪稱工業(yè)制粉巨無霸。下面主要以石灰石為例，介紹立磨的粉磨效果。
   首先立磨集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，系統(tǒng)簡單，布局緊湊。可露天布置，使得建設(shè)費用低廉。
   在浮選和相關(guān)工藝中，立式磨粉機的喂料細度覆蓋很廣，水泥原料粉磨200μm篩余1~5%非常普遍。無煙煤和石油焦篩余要求很小，90μm篩篩余低于5%已成功達到。在水泥生產(chǎn)或粒狀高爐礦渣生產(chǎn)中，45μm篩10%或低于10%的細度已常見。  
   石灰石原料采用自卸汽車運輸進廠，經(jīng)稱重后卸入卸料間室內(nèi)地下卸料斗中，然后經(jīng)電磁振動給料機和提升機將其輸送至原料庫。粉磨系統(tǒng)從原料庫取料，經(jīng)調(diào)速電子皮帶稱進行定量給料及計量后，將石灰石原料均勻、穩(wěn)定地喂入管磨機內(nèi)。進入磨機內(nèi)的石灰石原料經(jīng)磨內(nèi)粉碎、研磨后從磨尾出料裝置排出，進入1臺提升機，將粉磨后的石灰石粉喂入1臺選粉機內(nèi)進行分選。選粉機選出的石灰石成品粉進入過渡倉，由連續(xù)輸送泵將其輸送至成品粉庫儲存；選粉機排出的粗粉返回至磨機進料口，與新加入的原料混合，重新進行磨細，形成圈流磨系統(tǒng)。
   黎明重工在粉煤灰超細磨技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國外脫硫石灰石粉制備的技術(shù)及吸取國內(nèi)相關(guān)技術(shù)的經(jīng)驗，成功地開發(fā)出了磨細能力更強、系統(tǒng)運行更可靠、環(huán)保指標更好、自動化程度更高、投資成本更低的石灰石粉干法制備系統(tǒng)。
   黎明重工立磨系統(tǒng)特點：
   ●采用圈流磨生產(chǎn)工藝，無過粉磨現(xiàn)象；
   ●磨細能耗低；
   ●磨機嚴格按磨細實驗數(shù)據(jù)；
   ●經(jīng)計算后選型；
   ●經(jīng)多次試驗后確定球配；
   ●選用礦石粒度；
   ●以使用戶產(chǎn)生經(jīng)濟效益；
   ●選用好選粉機；
   ●使磨機粉磨效率達較大化；
   ●進料選用微機控制的計量器具；
   ●自動顯示瞬時產(chǎn)量并記錄累計產(chǎn)量；
   ●系統(tǒng)采用全密封型設(shè)備；
   ●達到環(huán)保要求。