影響立軸沖擊破制砂效果的因素有三方面：礦石性質(zhì)(礦石的含泥量、礦石的密度)、設(shè)備構(gòu)造(槽子的傾角、溢流堰的高低)、操作方法(礦漿濃度、給礦量)。

　　礦石性質(zhì)

　　(1)礦石的含泥量。立軸沖擊破給料中礦石含泥量愈多，礦漿黏度愈大，則礦粒在礦漿中的沉降速度愈小，溢流產(chǎn)物的粒度就愈粗。為保障獲得合乎要求的溢流細(xì)度，可適當(dāng)加大補(bǔ)水量，以降低礦漿濃度。如果礦石含泥量少，則應(yīng)適當(dāng)提高礦漿濃度，以減少返砂中夾帶過多的細(xì)粒級物料。

　　(2)礦石的密度。在多項(xiàng)參數(shù)相同的情況下，礦石密度愈小，礦漿黏度愈大，溢流產(chǎn)品粒度變粗;反之，礦石的密度愈大，礦漿黏度愈小，溢流粒度變細(xì)，返砂中的細(xì)粒級含量增加。所以，當(dāng)立軸沖擊破破碎密度大的礦石時，應(yīng)適當(dāng)提高制砂濃度;而破碎密度小的礦石時，則應(yīng)適當(dāng)降低制砂濃度。

　　設(shè)備構(gòu)造

　　(1)槽子的傾角。立軸沖擊破槽子的傾角大小不僅決定制砂的沉降面積，還影響葉片對礦漿的攪動程度，因而也就影響溢流產(chǎn)物的質(zhì)量。槽子傾角小，沉降面積大，溢流粒度較細(xì)，返砂中細(xì)粒含量增多;反之，槽子傾角增大，沉降面積減小，粗粒物料下滑機(jī)會較多，溢流粒度變粗，但返砂細(xì)粒較少。

　　(2)溢流堰的高低。調(diào)整立軸沖擊破溢流堰的高度，可改變沉降面積的大小。當(dāng)溢流堰加高時，可使礦粒的沉降面積增大，制砂區(qū)的容積也增大，因此葉片對礦漿面的攪動程度相對較弱，使溢流粒度變細(xì)。而當(dāng)要求溢流粒度較粗時，則應(yīng)降低溢流堰的高度。

　　操作方法

　　(1)礦漿濃度。礦漿濃度是立軸沖擊破操作中最重要的調(diào)節(jié)因素之一。礦漿濃度低，溢流粒度細(xì)，濃度增大，溢流粒度變粗。這是因?yàn)樵谳^濃的礦漿中，礦漿的黏度較大，顆粒沉降受到的干擾大，沉降速度變慢，有些較粗的礦粒還來不及沉下便被水平流動的礦漿帶出溢流堰，使溢流粒度變粗。但是，礦漿濃度很低時，也可能出現(xiàn)溢流粒度變粗的情況。這是由于濃度太低了，為保持一定的生產(chǎn)能力，礦漿量必然很大，致使立軸沖擊破中的礦漿流速隨之增大，從而把較粗的礦粒也沖到溢流中去。所以在實(shí)際生產(chǎn)中，對于處理指定礦石的立軸沖擊破，有其適宜的制砂礦漿濃度。在此適宜濃度下，當(dāng)保持一定的制砂粒度時，可獲得最大的生產(chǎn);而保持一定的生產(chǎn)率時，可得到最小的分離粒度。，這一濃度就是臨界濃度。

　　(2)給礦量。當(dāng)?shù)V漿濃度一定時，若立軸沖擊破的給礦量增多，則礦漿的上升流速和水平流速也隨之增大，因而使溢流粒度變粗。反之，給礦量減少，則溢流粒度變細(xì)，返砂中的細(xì)粒含量增多。所以立軸沖擊破的給礦量應(yīng)適當(dāng)，且要保持均勻穩(wěn)定，才能使制砂過程正常進(jìn)行，獲得良好的制砂效果。