道路、橋梁、房屋，城市中你目之所及之處，都離不開砂石骨料，近年來砂用量超過50億噸，產(chǎn)業(yè)規(guī)模更是達(dá)到5000億，發(fā)展機(jī)制砂已經(jīng)成為行業(yè)的共識。黎明重工突破傳統(tǒng)制砂工藝的局限，以業(yè)內(nèi)知名的干式制砂系統(tǒng)為綠色高性能混凝土的發(fā)展提供解決思路。

　　為了讓更多的客戶了解VU系統(tǒng)的強(qiáng)大生產(chǎn)力和高品質(zhì)的VU砂，經(jīng)過近2個月的施工，黎明重工VU骨料優(yōu)化系統(tǒng)示范線在總部基地竣工。涵蓋六大核心模塊，26米高的VU系統(tǒng)向我們展示出了干式制砂的優(yōu)越性。

　　得益于過去30年的持續(xù)發(fā)展，黎明重工在機(jī)制砂工藝領(lǐng)域有著豐富的研發(fā)經(jīng)驗和成熟可靠的技術(shù)。VU砂石骨料系統(tǒng)，在原有干式制砂系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了詳細(xì)的更新與升級，不但明顯提高了生產(chǎn)效率，更實現(xiàn)了機(jī)制砂粒型、級配、含粉量等各項指標(biāo)的提升，解決了品質(zhì)良好機(jī)制砂的生產(chǎn)問題，使機(jī)制砂的性能媲美天然砂，顯著提升混凝土性能。

　　核心工藝指標(biāo)釋放全部潛力

　　作為混凝土的筋骨，砂石品質(zhì)極大的影響著混凝土的性能。VU骨料優(yōu)化系統(tǒng)以合理的干法工藝，較大程度再現(xiàn)天然砂形成過程中的自然破碎、侵蝕摩擦、自然洗選等作用，使成品砂性能大幅提升，完全符合混凝土標(biāo)準(zhǔn)。第三方合作檢測表明，VU砂粒型圓潤、級配合理、含粉量可控。

　　讓我們來看一組數(shù)據(jù)：

　　·得益于沖擊破碎技術(shù)上的革新，VU砂級配符合國標(biāo)二區(qū)中砂要求，接近美國標(biāo)準(zhǔn)ASTM的理想中值曲線。0.15-0.6mm細(xì)砂占比大幅提升，使成品砂級配連續(xù)，顯著提高了成品砂的流動性，降低空隙率。

　　·完全創(chuàng)造的研磨技術(shù)和瀑落整型技術(shù)，使成品砂粒型以高方形度和球形度為主，表面棱角、毛刺較大程度地減少，明顯降低了表面積和空隙率，提高了流動性。

　　·干法除粉技術(shù)，可使成品砂中的含粉量(0-0.15mm)保持穩(wěn)定，且可調(diào)控。

　　同時獲取率和低成本

　　在整個VU系統(tǒng)的整個工藝流程中，原料進(jìn)入VU沖擊破，而它相比較傳統(tǒng)沖擊破，一次通過成砂率和細(xì)砂產(chǎn)率提升10%以上。而集成化的干法篩分技術(shù)，結(jié)合成熟的破碎篩分和磨機(jī)選粉的理念，在全封閉的設(shè)備中地同時完成了物料篩分和石粉去除的任務(wù)，篩分效率大幅提升。再加上單設(shè)備性能的提升和工藝的合理銜接，使噸電耗明顯降低，處理量能提高5~10%。

　　總部建設(shè)成的VU系統(tǒng)示范線位于車間一側(cè)，總占地面積小，這歸功于高度集約的塔樓式布置，降低了空間需求。集成化的控制系統(tǒng)可以通過觸摸屏控制，簡單，實現(xiàn)成品砂質(zhì)量和產(chǎn)量提高的同時，降低人力需求。

　　根據(jù)用戶保障的監(jiān)測反饋，國內(nèi)多地VU系統(tǒng)生產(chǎn)現(xiàn)場運(yùn)轉(zhuǎn)正常，用戶滿意度高。值得一提的是，即使是廉價易得的“石屑”、“瓜米石”等原料，VU系統(tǒng)也能將其點石成金，創(chuàng)造獲利。

　　我們能改變什么?

　　隨著城鎮(zhèn)化的快速發(fā)展，林立而起的鋼筋水泥建筑，向我們昭示著時代的變遷。高樓廈宇一方面讓更多的人實現(xiàn)安居樂業(yè)夢，一方面也在吞噬著原有的自然資源和人文環(huán)境。“讓城市融入自然，望得見山，看得見水，記得住鄉(xiāng)愁”一句頗為文藝的表述，生動貼切地表達(dá)了人們對過往城市建設(shè)的反思，對理想之居的美好期待。

　　其實，改變正在發(fā)生，在此時此刻，在每一個行業(yè)，在每一次技術(shù)的進(jìn)步?？梢韵胂?，機(jī)器制砂越來越多的取代天然河沙的開采，生產(chǎn)基地可以不再充斥著灰土揚(yáng)塵，建筑廢料可以化腐朽為神奇循環(huán)使用帶來價值，更重要的是，我們相信VU系統(tǒng)能為骨料產(chǎn)業(yè)催生新的模式和新的價值。