粉煤灰磨粉機(jī)

進(jìn)料粒度：38-65mm
產(chǎn) 量：10-290T/H
產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

粉煤灰，是從煤燃燒后的煙氣中收捕下來(lái)的細(xì)灰，粉煤灰是燃煤電廠排出的主要固體廢物。黎明重工是專(zhuān)業(yè)的磨粉機(jī)生產(chǎn)廠家，立式磨粉機(jī)專(zhuān)業(yè)用于粉煤灰磨粉，其磨粉機(jī)結(jié)合了多年的磨粉機(jī)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的粉磨設(shè)備，廣泛應(yīng)用于水泥、電力、化工、非金屬礦等行業(yè)中。

產(chǎn)品介紹
性能特點(diǎn)
結(jié)構(gòu)組成
工藝流程
工藝流程圖

性能特點(diǎn)

1. 粉磨效率高、運(yùn)行成本低。

A.立式磨采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系統(tǒng)的電耗比球磨機(jī)低20～30%，而且隨原料水分的增加，節(jié)電效果更加顯著。

B.研磨體磨損小，利用率高。由于立式磨運(yùn)行中沒(méi)有金屬之間的直接接觸，故其研磨體磨損小，單位產(chǎn)品磨耗一般為5～10克/噸，對(duì)產(chǎn)品的金屬污染小。

C.磨輥輥套可翻面使用，有利于延長(zhǎng)使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

2、建設(shè)、投資費(fèi)用低。

立式磨集細(xì)碎、烘干、粉磨、選粉、輸送為一體，不需另置烘干、選粉、提升等設(shè)備，出磨含塵氣體可直接由高濃度袋收塵器或電收塵器收集，布局緊湊，可露天布置。建筑面積約為球磨系統(tǒng)的70%，建筑空間約為球磨系統(tǒng)的50～60%。因此立式磨工藝流程簡(jiǎn)單、占地面積及占用空間小，使得建設(shè)費(fèi)用低廉。

3、運(yùn)行容易可靠、操作維修簡(jiǎn)便。

A.裝備有稀有潤(rùn)滑站，磨輥軸承采用稀油集中循環(huán)潤(rùn)滑，保障軸承在低溫和純凈油質(zhì)條件工況下工作，延長(zhǎng)了使用壽命，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)運(yùn)行連續(xù)可靠。

B.裝備有自動(dòng)控制裝置，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作簡(jiǎn)單容易。

C.裝備有防止輥套和磨盤(pán)襯板直接接觸的限位機(jī)構(gòu)，避免金屬之間的磨擦與碰撞而出現(xiàn)破壞性劇烈震動(dòng)，增加了穩(wěn)定性。

D.具有的液壓站系統(tǒng)，通過(guò)檢修油缸、翻轉(zhuǎn)動(dòng)臂，具有自動(dòng)抬輥、落輥功能，可實(shí)現(xiàn)空載啟動(dòng)。借助于翻輥裝置，可將磨輥翻出磨外，輥套、襯板在很短時(shí)間就能更換和檢修。另外液壓系統(tǒng)操作壓力低，減少了漏油故障率，有利于操作和管理。同時(shí)液壓系統(tǒng)增加了壓力平衡裝置，有效降低了磨機(jī)的振動(dòng)。

4. 設(shè)備烘干能力大、粉磨物料廣泛。

立式磨采用熱風(fēng)輸送物料，在粉磨水分較大的物料時(shí)可控制進(jìn)風(fēng)溫度，使產(chǎn)品達(dá)到要求的最終水分。在立式磨內(nèi)可烘干入磨水分高達(dá)15%的物料，應(yīng)用范圍廣。即使是烘干球磨，也只能烘干水分為3-4%的物料。

5. 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、顆粒級(jí)配均勻。

物料在立式磨內(nèi)停留的時(shí)間僅2～3分鐘，而在球磨機(jī)內(nèi)則要15～20分鐘。所以立式磨產(chǎn)品化學(xué)成分及細(xì)度可以很快測(cè)定、校正，而且質(zhì)量穩(wěn)定。

6. 設(shè)備環(huán)保，噪音低、揚(yáng)塵少、操作環(huán)境清潔。

立式磨在工作中磨輥和磨盤(pán)不直接接觸，沒(méi)有球磨機(jī)中鋼球互相碰撞、鋼球撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音小，比球磨機(jī)低20～25分貝。另外，立式磨采用全密封系統(tǒng)，系統(tǒng)在負(fù)壓下操作，無(wú)揚(yáng)塵，環(huán)境清潔