在我國的水泥粉磨站中，選粉效率是表示水泥粉磨設(shè)備之選粉機(jī)選取細(xì)粉能力的一個技術(shù)參數(shù)。選粉效率高，說明選粉機(jī)能從出磨物料中選出更多的細(xì)粉，而閉路粉磨系統(tǒng)的磨機(jī)產(chǎn)量正是以選粉機(jī)所選出的細(xì)粉量來表示，因此，選粉效率高，對磨機(jī)高產(chǎn)是有利的。但是，對于同一臺磨機(jī)的粉磨系統(tǒng)，選粉效率E與循環(huán)負(fù)荷率K之間存在一個數(shù)學(xué)關(guān)系：E=(c/a)(1/1+ K)，即：選粉效率增高，則循環(huán)負(fù)荷率降低。按當(dāng)年粉磨工藝操作規(guī)程要求計算，選粉效率需要控制在65%以下，才能保障循環(huán)負(fù)荷率在150%以上的“正常操作”。也就是說：粉磨生產(chǎn)工藝規(guī)程限制了選粉機(jī)的選粉效率提高。直到80年代末，預(yù)粉碎工藝的成熟，使人磨物料粒度降低到5mm以下，出磨物料粒度R0.08控制30%左右，技術(shù)進(jìn)步的實踐，更新了粉磨工藝的舊理念：隨著生產(chǎn)工藝條件的變化，循環(huán)負(fù)荷率降低到100%以下，選粉效率提高到70%以上，對磨機(jī)的節(jié)能高產(chǎn)更為有利。 跨世紀(jì)后，我國頒布了水泥新標(biāo)準(zhǔn)。同行專家們對水泥細(xì)度狀態(tài)的研究表明：水泥細(xì)度指標(biāo)用比表面積控制，而且在370k㎡/kg以上為好;水泥顆粒組成(又稱：顆粒分布或顆粒級配)以3 - 30um含量≥65%為好;水泥顆粒形狀以球形顆粒越多越好。由此看來，我們不僅要求磨機(jī)能夠磨出這樣細(xì)的水泥來，而且需要選粉機(jī)能夠選出這樣細(xì)的水泥來。因此，新的挑戰(zhàn)給選粉機(jī)技術(shù)的發(fā)展，提供了新的機(jī)遇。
　　眾所周知，選粉機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)：“分散”、“分級”和“收集”。“分散”是指進(jìn)人選粉機(jī)的物料要盡可能地拋撒開來，物料顆粒之間要彤成一定的空間距離。因此，撒料盤的結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)速、撒料空間大小、物料水分及其物料流量的多少都是直接影響分散率的因素;“分級”是指趁物料在選粉室停留的有限時間內(nèi)，充分利用氣流各種形式的分級功能，把物料的粗、細(xì)顆粒分開，并送至各自的出口。因此，氣流量、氣流速度、氣流方式、氣固交匯點(diǎn)及流場分布以及選粉室數(shù)量、結(jié)構(gòu)等等對分級效率影響很大;“收集”指捕捉租粉和細(xì)粉的能力，這與收集方式和收集部件的結(jié)構(gòu)有關(guān)。