隨著天然砂的限采限挖，機制砂逐漸成為混凝土的主要砂源。機制砂與天然砂在粒型、顆粒級配、石粉含量等方面存在著很大的區(qū)別，使得機制砂混凝土的配制及性能與天然砂相比存在一定的差異。機制砂對混凝土性能的影響主要表現(xiàn)在工作性能、力學性能及部分耐久性能方面。與天然砂相比，機制砂的需水量大，和易性較差，易產生泌水，尤其在膠材用量少的混凝土中表現(xiàn)明顯。 免 費 咨 詢 免 費 咨 詢

　　本文通過控制機制砂質量，希望在較低膠材用量下獲得工作性能和力學性能俱佳的機制砂混凝土。通過研究，將給出高品質機制砂的質量控制指標，指導機制砂質量控制，幫助機制砂石粉高效應用，實現(xiàn)高品質機制砂混凝土低膠材化。

生產線現(xiàn)場

2.1.3 機制砂篩底含量的控制研究

　　機制砂篩底含量是機制砂檢測及質量控制的一個重要指標，篩底含量過多會導致混凝土需水量及外加劑用量增加，篩底含量較少會使得混凝土拌合物包裹性、粘聚性較差。試驗過程中，將機制砂進行篩分，然后配制成水膠比相同（均為0.5），細度模數(shù)相同（均為2.7），但篩底含量不同的試驗砂樣，再針對篩底含量不同的各砂樣進行C30混凝土試配研究，結果見表7。

　　由表7可知，砂的篩底含量較多，需水量或外加劑吸附增加，容易造成拌合物干稠。建議砂的篩底含量控制在5%～15%，以10%左右為宜。

2.2 機制砂石粉對混凝土性能影響

2.2.1 機制砂石粉含量對混凝土性能的影響

　　為了研究機制砂石粉含量對混凝土性能的影響，首先將機制砂篩除75μm以下的顆粒，然后將石灰石粉按5%、10%、15%和20%的比例混入到機制砂中。機制砂石粉含量對混凝土（水膠比0.5）性能的影響見表8。

　　由表8可知，機制砂石粉含量為5%時，混凝土漿體量相對較少，流動性較差；當機制砂石粉含量達到20%時，由于細粉量過多，需水量較大，使得拌合物較為干稠，流動性差。從試驗結果看，機制砂石粉含量應低于20%且不少于5%。

生產線現(xiàn)場

　　對石粉含量不同的機制砂所拌制的混凝土進行抗硫酸鹽試驗研究，試驗采用浸泡法，每個月更換一次硫酸鈉溶液，浸泡4個月，測試其強度，結果如圖3所示。

　　由圖3可知，機制砂石粉含量在15%以內時，混凝土的抗硫酸鹽侵蝕性能無明顯變化，當機制砂石粉含量達到20%后，其抗硫酸鹽侵蝕性能出現(xiàn)較為明顯的降低。

生產線現(xiàn)場

　　如果您對破碎、制砂、磨粉設備有需求，歡迎您在線或電話垂詢，接聽電話（13526701401、18638776757），黎明重工將按照您的產量、加工物料、出料粒度為您定制更適合您具體情況的生產線配置。

免費定制解決方案