前言

　　此文探索混凝土坍損過快的問題?；炷涟韬煤蟪鰴C(jī)坍落度達(dá)到215mm，經(jīng)過15～20分鐘后，坍落度只有100mm，嚴(yán)重影響混凝土澆筑施工，現(xiàn)場只有帶減水劑進(jìn)行再調(diào)整。為了查找原因，首先對混凝土企業(yè)的原材料進(jìn)行檢測分析。 免 費(fèi) 咨 詢 免 費(fèi) 咨 詢

生產(chǎn)線現(xiàn)場

1混凝土原材料

1.1水泥

　　試驗(yàn)采用P·O42.5水泥，同時(shí)，水泥性能試驗(yàn)結(jié)果如表1所示。

1.2礦粉

　　試驗(yàn)采用張家港某廠生產(chǎn)的礦粉，等級為S95，其礦粉性能技術(shù)指標(biāo)如表2所示。

1.3粉煤灰

　　試驗(yàn)采用電廠的Ⅱ級灰F類。

1.4外加劑

　　試驗(yàn)采用聚羧酸減水劑，規(guī)格為HQL-2型，含固量18.06%，密度1.045g/cm3，混凝土減水率29.5%。

1.5機(jī)制砂

　　試驗(yàn)用細(xì)骨料采用浙江機(jī)制砂，其試驗(yàn)結(jié)果如表4所示。

1.6碎石

　　試驗(yàn)用粗骨料采用碎石，規(guī)格為5～31.5mm連續(xù)級配，含泥量等指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)要求。其試驗(yàn)結(jié)果如表5所示。

2配合比確定

　　根據(jù)原材料的質(zhì)量情況，經(jīng)過多輪試驗(yàn)驗(yàn)證，C25混凝土配比及工作性能見表6。

　　通過對試驗(yàn)結(jié)果分析，肯定是原材料自身出了問題。采用排除法，最后鎖定在機(jī)制砂石上。機(jī)制砂石在水洗過程中摻有絮凝劑，導(dǎo)致了混凝土的坍落度損失加快，影響混凝土的質(zhì)量。為此，對絮凝劑進(jìn)行研究。

3絮凝劑

　　目前砂石企業(yè)比較普遍使用的幾種絮凝劑，分別是1200萬分子量的陰離子型聚丙烯酰胺（PAM1）、分子量1800萬的陰離子型聚丙烯酰胺（PAM2）、非離子型聚丙烯酰胺（PAM3）、陽離子型聚丙烯酰胺（PAM4）等。

3.1機(jī)制砂中絮凝劑的檢測

　　利用紅外光譜儀對絮凝劑和機(jī)制砂的沖洗水進(jìn)行分析，分析結(jié)果見圖1和圖2。

　　圖1為絮凝劑的紅外光譜圖，3433cm-1、2925cm-1附近為烴基（-C-H）的伸縮振動吸收峰，1634cm-1為羰基（-C=C-CO-O-）的伸縮振動吸收峰，1110cm-1為醚鍵（-C-O-C）的伸縮振動吸收峰，判斷該絮凝劑為含有羰基、醚基的有機(jī)物。圖2為機(jī)制砂洗后水烘干紅外光譜圖，可以看出，圖2與圖1比較相似，出峰位置基本吻合，表明機(jī)制砂的沖洗水中含有該類絮凝劑。

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