在機(jī)制砂主要性能參數(shù)中，顆粒級(jí)配作為機(jī)制砂質(zhì)量控制的關(guān)鍵指標(biāo)，其對(duì)混凝土性能有著重要影響，然而從目前的生產(chǎn)現(xiàn)狀來看，常存在級(jí)配不良或超出級(jí)配范圍的情況，有關(guān)機(jī)制砂級(jí)配如何合理控制是工程中重點(diǎn)關(guān)注的問題之一。 免 費(fèi) 咨 詢 免 費(fèi) 咨 詢

作用效應(yīng)分析

　　表2顯示各類機(jī)制砂緊密堆積空隙率大小關(guān)系為：類型6<類型5<類型2<類型3<類型1<類型4，按此順序建立機(jī)制砂緊密空隙率與其混凝土強(qiáng)度的變化關(guān)系如圖6所示。

　　由圖6可知，混凝土強(qiáng)度與空隙率具有二次非線形相關(guān)性，強(qiáng)度峰值介于最大與最小空隙率之間。再結(jié)合不同類型機(jī)制砂I、II組分顆粒組成情況，進(jìn)一步說明機(jī)制砂I組分在混凝土中的雙重作用效應(yīng)，即：既起到填充粗集料骨架間隙使混凝土更加密實(shí)作用，又起到為機(jī)制砂II組分提供骨架支撐使水泥漿分散更加均勻作用。這種雙重作用效應(yīng)有利于提高混凝土的整體性能。

　　分析認(rèn)為，混凝土試件在受壓過程中，裂縫首先在粗集料-水泥石黏結(jié)面滋生，隨著受壓作用的增大，裂縫逐漸向水泥石延伸，由于機(jī)制砂的比表面積大，與水泥石的黏結(jié)強(qiáng)度往往較高，機(jī)制砂I組分在混凝土破壞特征中基本屬于斷裂破壞，參與混凝土抗壓剪過程，在水泥石中能起到“加筋”效果。根據(jù)吳中偉先生中心質(zhì)假說認(rèn)為，細(xì)集料在混凝土中形成次級(jí)中心質(zhì)效應(yīng)，尤其是I組分顆粒間形成的次骨架結(jié)構(gòu)（相對(duì)粗集料形成的骨架結(jié)構(gòu)而言），混凝土中的次骨架能進(jìn)一步阻止裂縫在水泥石中的延伸，并改變裂縫發(fā)展方向，同時(shí)阻止混凝土的側(cè)向變形，并與水泥石共同形成界面區(qū)，為粗集料提供抗壓支撐，延緩了試件破壞，從而提高了混凝土斷裂韌度及強(qiáng)度。因此，機(jī)制砂I組分顆粒含量及其顆粒間組成比例對(duì)細(xì)集料次骨架結(jié)構(gòu)的形成、混凝土強(qiáng)度的提高與工作性能的改善具有重要作用。

　　黎明重工VU骨料優(yōu)化系統(tǒng)攻克行業(yè)內(nèi)制砂常見的粗顆粒多、細(xì)顆粒少、級(jí)配不合理、石粉含量高、表面粗糙、多棱角等難題。

　　系統(tǒng)以“高品質(zhì)、高效率、高環(huán)保、高集約化”的設(shè)計(jì)理念為核心，采用高度集約的塔樓式全封閉布置，集破碎整形、高效制砂、級(jí)配調(diào)整、石粉控制、含水率控制、環(huán)保處理于一體，實(shí)現(xiàn)了機(jī)制砂粒型、級(jí)配、含粉量等各項(xiàng)指標(biāo)的全面提升，客戶只需將原料送入、成品運(yùn)出即可。

　　制砂模塊采用VU專用VSI6X-Z整形沖擊破，其高效的破磨作用和系統(tǒng)內(nèi)可控可調(diào)的篩選設(shè)計(jì)，使成品砂級(jí)配連續(xù)、可調(diào)控，0.15-0.6mm細(xì)砂占比大幅提升，2.36-4.75mm粗砂占比下降。一舉改變傳統(tǒng)機(jī)制砂“兩頭大，中間小”的缺陷，成品砂的流動(dòng)性顯著提升，使VU成品砂級(jí)配符合中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)二區(qū)中砂、美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ASTM C33、印度標(biāo)準(zhǔn)IS383二區(qū)等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的限制。

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