水泥企業(yè)烘干是將礦渣等物料水分降低，以提高粉磨效率，從而達到節(jié)能降耗的終目的。而大多數(shù)礦渣等物料的水分，因為天氣的原因和存放時間的長短，導(dǎo)致其不斷變化。如何控制烘干的質(zhì)量和控制礦渣等物料的活性，成為水泥企業(yè)普遍忽略的一個關(guān)鍵問題。

　　礦渣粉磨過程中的烘干環(huán)節(jié)很重要，烘干的溫度不能超過450度，如果超過450度就會降低礦渣的活性，從而損害客戶的潛在利益。溫度過低也會導(dǎo)致蒸發(fā)強度的降低，如果需要保持同樣的產(chǎn)量，熱交換面積就要增大，就意味著設(shè)備規(guī)格大，也就導(dǎo)致客戶購買設(shè)備成本的上升。如何正確選擇適合的烘干系統(tǒng)來提高企業(yè)的烘干效率，降低企業(yè)的成本，需要對各種粉磨設(shè)備的優(yōu)劣性進行綜合的了解。

　　目前，我國水泥行業(yè)的粉磨技術(shù)主要有干式粉磨及濕式粉磨兩種。臥式烘干機主要有傳統(tǒng)的單筒烘干機及新型的三筒式烘干機;立式烘干機主要有傳統(tǒng)的立式烘干機及新型自動化立式烘干機。傳統(tǒng)的單筒式臥式烘干機由于其熱能的利用率低及烘干成本過高，而逐步被市場所淘汰。傳統(tǒng)的立式烘干機也因為物料容易堵塞等問題已逐步退出歷史舞臺。

　　各種物料干式、濕式粉磨分級工藝與技術(shù) 物料粉磨分級是電子、建材、選礦、化工、熱能工程、食品、醫(yī)藥等行業(yè)機械法粉體制備系統(tǒng)中關(guān)鍵的工藝與技術(shù)。物料粉磨分級工藝與技術(shù)的優(yōu)劣不但決定著產(chǎn)品質(zhì)量，同時也影響著系統(tǒng)能耗。 該工藝與技術(shù)的優(yōu)勢是可不改變原有設(shè)備結(jié)構(gòu)，通過調(diào)節(jié)操作參數(shù)來達到粉磨分級。對普通物料進行粉磨分級作業(yè)，可顯著降低能耗，改善顆粒形貌及粒度分布，提高產(chǎn)品質(zhì)量;對特種物料進行粉磨分級作業(yè)，可改變顆粒形貌和粒度分布，達到提高產(chǎn)品質(zhì)量或滿足特定要求的目的。 技術(shù)指標: 對普通物料的粉磨分級作業(yè)可在原有基礎(chǔ)上節(jié)能10～30%。 成果應(yīng)用情況： 應(yīng)用范圍: 建材(如水泥廠)、選礦、化工、糧食加工、環(huán)保(如各種固體廢物處理廠)、食品、醫(yī)藥等行業(yè)機械法制備粉體系統(tǒng)。 效益分析: 該工藝應(yīng)用領(lǐng)域眾多、技術(shù)國內(nèi)，市場前景廣闊。該技術(shù)的主要設(shè)備是粉磨設(shè)備、分級設(shè)備，生產(chǎn)規(guī)?？蔀?0～1000000噸/年。由于待加工原料的不同，設(shè)備投資、廠房面積，人員安排等也不同，產(chǎn)品成本和利潤也就各不一樣，具體情況可面議。該技術(shù)具有比較好的經(jīng)濟效益。

　　新型自動化立式烘干機與傳統(tǒng)立式烘干機相比，其烘干的原理完全不一樣，新型自動化立式烘干機是采用邊沿下料的原理，與傳統(tǒng)的中心下料原理相比，更為合理科學(xué)。傳統(tǒng)立式烘干機具有物料容易堵塞，而且烘干能耗高，烘干質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點。新型自動化立式烘干機不僅解決了傳統(tǒng)立式烘干機容易堵料的問題，而且整套烘干工藝的自動化控制，采用雙變頻技術(shù)，可以根據(jù)用戶的要求進行調(diào)整而確保烘干的質(zhì)量，其熱能理論利用率達92%左右。根據(jù)水泥企業(yè)大量余熱資源的情況下，利用其余熱進行物料烘干，實現(xiàn)了烘干物料能源的零消耗，大大降低企業(yè)的成本。在余熱溫度、氣量及物料水分不斷變化的前提下，既要確保窯系統(tǒng)的正常運行，又要確保烘干物料的質(zhì)量，可以看出余熱烘干是一個技術(shù)含量要求更高的系統(tǒng)工程。