摻和料可以改善混凝土工作性能，阻止混凝土溫升，增加后期強(qiáng)度，并可改善混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高耐久性。因此，摻和料在預(yù)拌混凝土生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。目前，國(guó)內(nèi)工業(yè)化生產(chǎn)的摻和料種類(lèi)有：礦渣微粉、粉煤灰、沸石微粉、硅灰等。 免 費(fèi) 咨 詢(xún) 免 費(fèi) 咨 詢(xún)

生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)

　　其中礦渣微粉和粉煤灰應(yīng)用比較廣泛，國(guó)家也分別頒布了相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，但其對(duì)混凝土性能（施工和使用）貢獻(xiàn)不同，有各自的特點(diǎn)。摻和料應(yīng)用較多的有礦渣微粉和粉煤灰單摻和雙摻（復(fù)合）兩種形式。

　　這兩種摻和料替代水泥量根據(jù)原材料和混凝土強(qiáng)度等級(jí)的不同而變化，一般替代量在30%左右。雙摻時(shí)，有以礦渣微粉或粉煤灰為主的配合比方式，在總摻量不變的情況下，礦渣微粉和粉煤灰的摻加比例不同，對(duì)不同比例混凝土性能影響關(guān)注較少。生產(chǎn)中注重?fù)胶土蠈?duì)混凝土的施工性能和齡期強(qiáng)度指標(biāo)影響，對(duì)耐久性方面關(guān)注較少。

　　本試驗(yàn)通過(guò)對(duì)不同比例摻和料的混凝土進(jìn)行施工性能（坍落度、擴(kuò)展度及表觀性能）和使用性能（齡期強(qiáng)度、干縮、碳化等耐久性）進(jìn)行試驗(yàn)，研究其對(duì)預(yù)拌混凝土性能的影響。

生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)

3.2.1施工性能

　　1）混凝土表觀性能。從表3可以看出，基準(zhǔn)混凝土與序號(hào)1的表觀性能一般，有少量泌水現(xiàn)象，這是由于基準(zhǔn)混凝土沒(méi)有摻加摻和料，膠凝材料（水泥）的顆粒偏大原因.序號(hào)1只摻加礦渣微粉，改善了膠凝材料的顆粒級(jí)配，從而使混凝土的表觀性能得到改善。序號(hào)2～4摻加復(fù)合摻和料，混凝土的表觀性能良好，因?yàn)榉勖夯姨娲糠值V渣微粉后進(jìn)一步改善顆粒級(jí)配，同時(shí)與粉煤灰球形顆粒形態(tài)有關(guān)。試驗(yàn)結(jié)果說(shuō)明摻和料可以改善混凝土表觀性能，復(fù)合摻效果優(yōu)于單摻。

　　2）坍落度、擴(kuò)展度。所有混凝土試樣的初始與60min坍落度和擴(kuò)展度差別不大，經(jīng)時(shí)損失較小，只有基準(zhǔn)樣擴(kuò)展度稍低。

3.2.2使用性能

3.2.2.1齡期抗壓強(qiáng)度

　　從表4可以看出，早期（7d）抗壓強(qiáng)度，基準(zhǔn)試樣最高，摻加摻和料試樣均低于基準(zhǔn)試樣，這與兩種摻和料早期活性低相吻合。單摻礦渣微粉試樣（序號(hào)1）略低于礦渣與粉煤灰按2∶1復(fù)合的試樣（序號(hào)2），高于其他復(fù)合比例.隨粉煤灰比例的增加，早期強(qiáng)度逐漸降低，說(shuō)明礦渣與粉煤灰復(fù)合具有疊加效應(yīng)和合適比例。后期（28d）抗壓強(qiáng)度，變化趨勢(shì)與早期基本相同，但增加率較基準(zhǔn)混凝土高。這說(shuō)明摻加摻和料混凝土強(qiáng)度發(fā)展規(guī)律與摻和料早期水化情況相符，礦渣微粉和粉煤灰齡期（28d前）水化較水泥熟料慢，隨著水化進(jìn)行，強(qiáng)度增進(jìn)逐漸加快，90d以后強(qiáng)度達(dá)到或超過(guò)基準(zhǔn)混凝土。

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