隨著高強混凝土的逐步推廣應(yīng)用，高強混凝土在應(yīng)用過程中存在的問題也日益突出。由于高強混凝土水膠比低，導致了混凝土黏度大，施工較為困難，目前現(xiàn)澆的高強混凝土等級普遍為C60～C80，更高強度等級混凝土一般為預(yù)制構(gòu)件。不僅如此，由于低水膠比和高膠凝材料用量，高強混凝土收縮變形大、水化溫升高等問題也較突出，嚴重影響混凝土的體積穩(wěn)定性。除此之外，隨著混凝土強度的提高，脆性大的問題也逐漸凸顯。 免 費 咨 詢 免 費 咨 詢

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1.2高強混凝土黏度調(diào)控技術(shù)

　　從高強混凝土的組成以及制備方法來看，目前可行的降黏措施主要是從減水劑和摻和料兩方面開展。

　　高強混凝土中摻入高效減水劑后可顯著改變混凝土的工作性能，但大量試驗結(jié)果均表明高效減水劑可提高混凝土的流動度，但對黏度調(diào)控作用不明確，且相同條件下，由于減水劑分子結(jié)構(gòu)以及作用機理不同，不同減水劑間差異較大［4］。為此，筆者研究了在擴展度相同的情況下3類不同聚羧酸減水劑對低水膠比砂漿黏度的影響。試驗結(jié)果表明：側(cè)鏈長度大且單體比例高的聚羧酸外加劑具有更多的吸附基團和更為伸展的側(cè)鏈，可在水泥顆粒表面形成更強的空間位阻能力，可明顯降低低水膠比漿體的黏度；同時，摻量低、對漿體中水溶液黏度影響小的外加劑可增加水膜層厚度，使砂漿黏度降低［5］。此結(jié)論也為低黏減水劑的開發(fā)提供了理論依據(jù)。

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　　眾多學者針對高強混凝土中常用的硅灰、粉煤灰和礦渣對工作性能的影響做了大量研究，但結(jié)論并不統(tǒng)一［6-8］。目前普遍認可的觀點是粉煤灰可減少用水量，其滾珠效應(yīng)可有效降低混凝土黏度，改善混凝土施工性能。筆者采用香港大學關(guān)國雄教授等［9-11］提出的顆粒表面的水膜層厚度測試方法，研究了硅灰、粉煤灰和礦渣對低水膠比砂漿黏度的影響，結(jié)果表明：粉煤灰、礦渣可提高顆粒表面的水膜層厚度，降低漿體的黏度，但過細的顆粒(如硅灰)具有較大比表面積，降低了顆粒表面的水膜層厚度，導致了漿體黏度增大。因此，可通過摻入一定量和合適顆粒級配的粉體顆粒，增加漿體水膜層厚度，從而實現(xiàn)高強混凝土黏度的降低。

　　除了優(yōu)選減水劑和摻和料外，通過調(diào)控混凝土配合比同樣可改善混凝土黏度。從式(2)可知，減小骨料用量增大富余漿體厚度，也可降低混凝土黏度?；炷恋酿ざ冗€與骨料間摩擦作用相關(guān)。選用球形度較高的骨料可減小顆粒間摩擦力，進而降低混凝土流動阻力，即降低混凝土黏度。同樣，摻入少量的優(yōu)質(zhì)引氣劑，在混凝土中引入封閉微細孔，可起到滾珠的作用，降低混凝土的黏度，同時還可以提高混凝土的耐久性。

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